顎 破在生產(chǎn)中會(huì)遇到了各種各樣的問題，從而耽誤生產(chǎn)，影響進(jìn)度，因此總結(jié)了顎式破碎機(jī)常見的10種故障類型及解決方法。

01主機(jī)突然停機(jī)

故障原因：

1）排料口堵塞，造成料倉堵料。

2）驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角膠帶過松，造成膠帶打滑。

3）偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架軸承座的兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

4）工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料時(shí)無力破碎。

5）軸承損壞。

解決方法：

1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通。

2）調(diào)緊或更換三角膠帶。

3）重新安裝或更換緊定襯套。

4）調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求。

5）更換軸承。

02主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂。

2）拉桿斷裂。

3）肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧。

2）更換拉桿。

3）重新安裝或更換肘板。

03產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

故障原因：

1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍。

2）電機(jī)電源的接線接反，使主機(jī)開反車（動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），或電機(jī)電源三角形接法誤接成星形接法。

3）排料口尺寸小于規(guī)定極限。

4）顎板移位，動(dòng)顎與定顎的齒頂與齒頂相對(duì)。

5）工作現(xiàn)場電壓過低。

6）動(dòng)顎與軸承配合處磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

解決方法：

1）更換破碎機(jī)。

2）調(diào)換電機(jī)的接線。

3）將排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的尺寸，或增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)。

4）檢查齒板的齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)，則須更換顎板；調(diào)整固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，待齒頂正對(duì)齒根后進(jìn)行固定壓緊，以防止移位。

5）調(diào)高工作現(xiàn)場電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。

6）更換軸承和動(dòng)顎。

04活動(dòng)和固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

故障原因：

1）顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落。

2）排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

解決方法：

1）緊定或配齊螺栓。

2）調(diào)整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。

05動(dòng)顎斷裂

故障原因：

1）動(dòng)顎在鑄造時(shí)留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷。

2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)肘板未能發(fā)生自斷保護(hù)。

3）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊的護(hù)板。

4）拉桿彈簧失效后未及時(shí)更換。

5）排料口尺寸小于規(guī)定的極限。

6）迸料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

解決方法：

1）更換動(dòng)顎。

2）換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊。

3）正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，并更換損壞件。

4）更換拉桿彈簧。

5）按要求調(diào)整排料口尺寸。

6）增加進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。

06飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)

故障原因：

1）飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損，引起配合松動(dòng)。

2）石料軋進(jìn)飛槽輪的內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂。

3）飛槽輪存有鑄造缺陷。

4）飛槽輪脹緊套松動(dòng)。

解決方法：

1）若平鍵磨損則更換平鍵，或更換偏心軸、飛槽輪。

2）增設(shè)飛槽輪防護(hù)罩，并更換偏心軸或飛槽輪。

3）更換飛槽輪。

4）重新緊定脹緊套。

07機(jī)架后部出現(xiàn)敲擊聲

故障原因：

1）拉桿未擰緊，因而肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座的肘板墊。

2）拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子存有摩擦。

3）彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

4）襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上。

5）板錘或其他零件斷裂。

解決方法：

1）緊固拉桿。

2）檢查彈簧是否失效，如失效則更換彈簧和緊定拉桿，或重新緊固彈簧。

3）將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

4）檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙。

5）更換斷裂件。

08機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重

故障原因：

1）地腳螺栓松動(dòng)或斷裂。

2）飛槽輪配重塊位置偏移。

3）主機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無減振措施。

解決方法：

1）緊定地腳螺栓，或更換斷裂的螺栓。

2）拆下飛槽輪軸端的蓋板，旋松飛槽輪脹緊套螺栓，調(diào)整飛槽輪配重塊的位置，然后緊定脹緊套螺栓。

3）加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。

09軸承溫度超過允許值，回油的溫度超過60℃

故障原因：

1）軸承軸瓦壓得過緊。

2）潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油不清潔。

3）軸承刮研不平，軸瓦受力不均。

4）冷卻水終斷。

解決方法：

1）用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度。

2）增大潤滑油量，清洗油溝和潤滑油路，更換潤滑油。

3）重新刮研軸承。

4）檢查冷卻系統(tǒng)。

10從冷卻器排出的水溫過高，溫度超過45℃

故障原因：

1）冷卻水不足，冷卻系統(tǒng)污染。

2）軸承發(fā)熱嚴(yán)重。

解決方法：

1）加大冷卻系統(tǒng)的給水量，清洗冷卻系統(tǒng)。

2）檢查軸承并處理。